CNC加工是一种制造过程，其中预编程的计算机软件指示工厂工具和机械的运动。该过程可用于控制各种复杂的机械，从磨床，车床到铣刨机和router刨机。使用CNC加工，可以在一组提示中完成三维切割任务。

 

CNC加工过程是“计算机数字控制”的缩写，它与手动控制的局限性相反，从而代替了手动控制的局限性，在手动控制中，需要现场操作员通过操纵杆，按钮和轮来提示和引导加工工具的命令。对于围观者来说，CNC系统可能类似于一组常规的计算机组件，但是CNC精加工中使用的软件程序和控制台将其与所有其他形式的计算区分开来

 

CNC加工如何工作？

 

激活CNC系统后，所需的切削将被编程到软件中并指定给相应的工具和机械，这些工具和机械像机器人一样执行指定的尺寸任务。

 

 

在CNC加工编程中，数字系统中的代码生成器通常会假定机制是无缺陷的，尽管存在错误的可能性，每当将CNC机器定向为同时在多个方向上切削时，这种情况就会更大。数控系统中工具的放置由一系列称为零件程序的输入来概述。

 

 

在数控机床上，程序通过打孔卡输入。相比之下，用于CNC机床的程序通过小型键盘输入到计算机。 CNC编程保留在计算机内存中。代码本身是由程序员编写和编辑的。因此，CNC系统提供了更大的计算能力。最好的是，CNC系统绝不是静态的，因为可以通过修改后的代码将新的提示添加到预先存在的程序中。

 

数控机床编程

 

在CNC精加工中，机器通过数控系统进行操作，其中指定了一个软件程序来控制对象。 CNC加工背后的语言也称为G代码，用于控制相应机床的各种行为，例如速度，进给速度和协调性。

 

 

基本上，CNC加工可以对机床功能的速度和位置进行预编程，并通过软件以重复，可预测的周期运行它们，而这些操作几乎不需要人工操作。由于具有这些功能，该过程已在制造业的各个角落得到采用，在金属和塑料生产领域尤其重要。

 

 

对于初学者，将构思2D或3D CAD图，然后将其转换为计算机代码以供CNC系统执行。输入程序后，操作员将进行试运行以确保编码中没有错误。

 

开/闭环CNC加工系统

 

位置控制通过开环或闭环系统确定。使用前者，信号在控制器和电机之间沿单个方向运行。在闭环系统中，控制器能够接收反馈，从而可以进行纠错。因此，闭环系统可以纠正速度和位置的不规则性。

 

 

在CNC加工中，运动通常沿X和Y轴定向。反过来，通过步进或伺服电机对工具进行定位和引导，这些电机将复制由G代码确定的精确运动。如果力和速度最小，则可以通过开环控制运行该过程。对于其他所有方面，闭环控制对于确保工业应用（例如金属制品）所需的速度，一致性和准确性都是必需的。

 

 

全自动CNC加工

 

在当今的CNC协议中，通过预编程软件生产零件大部分是自动化的。 使用计算机辅助设计（CAD）软件将给定零件的尺寸放置到位，然后使用计算机辅助制造（CAM）软件将其转换为实际的成品。

 

 

任何给定的工件都可能需要各种机床，例如钻头和刀具。 为了满足这些需求，当今的许多机器将几种不同的功能组合到一个单元中。 或者，一个安装程序可能由多台机器和一组机械手组成，这些机械手将零件从一个应用程序转移到另一个应用程序，但所有操作均由同一程序控制。不管设置如何，CNC精密加工过程都允许零件生产的一致性，如果不是不可能的话，将很难手动复制。

 

 

数控机床的不同类型

 

最早的数控机床可追溯到1940年代，当时首次使用电动机来控制现有工具的运动。随着技术的进步，机制随着模拟计算机以及最终由数字计算机的增强而得以增强，这导致了CNC加工的兴起。

 

 

如今，绝大多数的CNC军械库都是完全电子的。 CNC加工操作的一些更常见的过程包括超声焊接，打孔和激光切割。 CNC系统中最常用的机器包括：

 

 

数控铣床

 

CNC加工用的数控机能够在由基于数字和字母的提示组成的程序上运行，该程序可指导不同距离的工件。用于磨机的编程可以基于G代码或由制造团队开发的某些独特语言。基本型铣刀由三轴系统（X，Y和Z）组成，尽管大多数较新的铣刀可以容纳三个附加轴。

 

车床

 

在车床中，用可转位刀具沿圆形方向切割零件。借助CNC技术，车床采用的切削方式可以实现高精度和高速度。 CNC车床用于产生复杂的设计，而手动运行的机床则无法实现。总体而言，CNC铣床和车床的控制功能相似。与前者一样，车床可以由G代码或唯一的专有代码控制。但是，大多数CNC车床由两个轴组成-X和Z。